设备小停机改善
发布时间: 2019-11-13 12:34
设备小停机是指在正常生产过程中，由于一些简单的原因而导致生产设备或设施出现短暂的停机，从而造成生产的短暂中断。该类型的停机，时间大多在15分钟之内，或维修时间少于5分钟，而且发生频率相对较高。
设备小停机改善就是针对该类型设备停机，通过信息收集和数据分析，寻找改善机会，达到降低该类停机，直至杜绝。
一、设备小停机所表现的主要问题形式
1. 工艺方面
因工程技术人员在设计产品制程工艺时，其设计的生产工艺和现场实际条件（从机、料、法、环方面去考虑）不匹配，而造成设备出现短暂地停机。
2. 操作方面
因设备操作人员没按照作业标准作业，或对设备结构不熟悉，或使用操作不熟练、或日常维护保养不到位，而造成设备出现短暂地停机。
3. 设备失效
因设备零部件磨损、电气部件老化、物料备件品质差、专业维修保养不彻底等因素，而造成设备出现短暂地停机。
二、开展设备小停机改善的主要步骤
1. 成立改善小组，明确各支岗位职责，制定相关制度和流程，
2. 数据收集
针对小停机的信息，可以从以下几个方面来收集：
1）操作人员的交接班或设备停机记录；
2）设备点、巡检记录；
3）设备的日常维护保养记录；
4）设备的专业维修记录。
3. 数据分析
对设备小停机信息的数据分析可以从以下几个方面展开：
1）工艺方面 工艺设计、工序安排、设备选用、原料品质、环境适应等；
2）操作方面 员工操作技能（识别和培训）、行为规范性（操作和保养）；
3）设备方面 零部件磨损、电气老化、备件品质差、维护保养不彻底（质量、时间、频次）。
4）在分析设备方面原因时，一般按照设备故障停机时间和故障停机次数进行分析。分析时按照故障专业类型、不同设备、不同机种和不同部门等归类开展，利用各种图表把那些停机频次高、停机时间长的设备故障显现出来，作为改善对象。
4. 制定改善方案和计划
1）根据数据分析的结果，结合企业自己的维修资源（费用、技术和人力），制定设备小停机改善方案和改善计划，编制改善方案；
2）改善方案和改善计划应按照3W1H1S（What、How、Who、Where、Status）格式进行设计和管理；
3）对改善方案和计划要定期进行跟踪评估，必要时进行适当地调整。
5. 实施改善
按照改善方案和计划，组织对改善项目进行实施。并进行改善过程跟踪和评估，发现问题及时解决。
6. 评估改善效果
针对每一项已完成的改善个案，对其改善效果进行跟踪评估，重要指标就是该故障频次或停机时间是否降低或消失。
7. 建立趋势分析
若要比较直观地反映出设备小停机改善的效果，我们就要建立趋势分析机制。一般小停机改善以周为分析周期，重点以停机频次和停机时间为主要考核参数，建立曲线趋势分析图。该趋势图原则上是一种数据汇总趋势图，可以按照设备种类、所属部门等建立横向和纵向的对比，达到直观反映的效果。
8. 持续改进
1）设备小停机改善需要建立一种长效机制，改善一旦开始，就要坚持下去，否则设备小停机的频次和时间皆会重新上升；
2）形成设备小停机改善长效机制的最好办法，就是将优化后的改善机制和流程形成管理制度和流程，固化到管理体系中。
说明：
该项目可以与精益生产、6S、TPM、自主维护、现场改善等多项目同期实施，项目周期需要 3-6个月。
