1）定点：预先设定好设备的点检计划表，明确设备的点检部位，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地进行点检。

2）定项：根据设备的特点、工艺要求和实际经验明确设备的点检项目和内容，指明点检人员必须执行的工作内容。

3）定法：针对对不同的点，采用不同的点检方法，比如，检查手段就有五感检查法、简单地工具和仪器检查法、状态检测法等；检查状态要求就有开机状态或停机状态等等。

4）定标：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是对象设备点检都有固定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏离标准的劣化点，恢复设备功能的正常。

5）定期：对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完整，摸索出最佳的点检周期。

6）定人：点检的核心是实施点检作业的点检员，点检员必须具备熟悉设备、技术过硬、责任心强等素质，点检人员应具有相对的稳定性。

7）定表：点检表是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。点检员根据预先编制好的点检表，沿着规定的路线去实行点检，并按照规定的表记录作业、异常、故障和倾向等数据信息。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

8）定流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点由点检员直接通知维护人员立即处理。不急的问题则作好记录，纳入计划检修中加以解决。这简化了设备维修管理的程序，能做到应急反应快，计划项目落实。并把这些实绩进行改善研究，反馈检查，修正标准，以提高工作效率。

1）日常点检计划：由专业人员编制标准，生产岗位操作人员执行，也可以有生产部门组织制订和执行。

2）专业点检计划：可分为日常专业点检计划或定期专业点检计划，其计划的编制和实施由专业点检员完成。日常专业点检计划是指那些短周期范围内（一月以内）实施的专业检查。定期专业点检计划是针对那些较大的检查项目，专职点检员难以实施的，可以列入维修计划并通过工程安排实施的专业检查。

3）精密点检计划：根据设备关键部位（零件）的检查和倾向管理需要，由专职点检员编制计划，组织专业人员或委托专业厂家进行的精密检查。
4）点检计划可以通过集成有点检标准和记录格式的执行表形式来实现，也可以通过开发设备信息化管控平台来自动设置。
5）点检路线：各类点检人员，针对自己管辖的设备区域，分别编制有各自不同特点的点检线路图。特别是专业点检员，要根据每个人自己承担设备对象的分布范围、点检部位、项目，编制最短的点检线路图，然后依照此线路，去实施点检作业，以达到安全，高效，防止漏检之目的。针对一台设备，没有更多的行路路程，但也有各自的点检程序，也应有他的“点检路线图”。

1）实施点检计划时，要确保承担各类点检的人员获得了足够的培训，取得响应的技能和资格，并配备了相应的检查工具。

2）确保实施点检计划时所必要的时间或机会保证，该时间或机会必须经过实践检验具有可操作性。